机械自动化

　　EDA软件曾是中国制制业的“卡脖子”痛点，国内近100%的市场被海外厂商垄断。十多年前嘉立创立项研发EDA时，没人想到这款国产板级EDA软件今天具有超500万工程师用户。取保守软件纷歧样，嘉立创许诺EDA软件永世免费，不只涵盖道理图设想、电仿实等全功能，还集成了百万级免费封拆库，并取嘉立创PCB、SMT等办事生态全面打通，设想即制制。截至2024岁暮，这款EDA笼盖了全国1100多所高校，累计支持3555万个立异项目设想，成了国内用户规模领先的国产板级EDA软件。

　　目前，嘉立创平均每日领受全球超2万份订单，常规的PCB打样出货周期从数周缩短至最快12小时，打样成本也从数千元降至几十元。

　　同样，从降生、蹒跚到稳步前行，优艾智合打制的人形机械人“凌枢”，仅用25天便完成仿生设想、进修锻炼、实机行走。嘉立创供给的PCB设想、打样、贴拆全链条支持，让研发团队把精神全放正在算法迭代上，无需担忧工业实现问题。

　　正在通俗人眼里，这些带着专业术语的手艺冲破大概艰涩难懂，这意味着高端硬件立异的门槛悄然被人搬走了，立异的时代正正在到来。

　　支持这一切的，是全球超710万工程师用户——相当于中国全数工程师数量的1/3，他们用超1780万笔订单投票，证了然“办事立异者”的贸易模式远比想象中更有生命力。

　　这种一条龙办事的底气，来自“沉资产+软科技”的双轮驱动。别人都正在搞共享工场降成本时，嘉立创咬牙正在五个城市建了自营工场，就是为了把控质量和交期；别人依赖进口软件时，他们花十余年自研EDA、CAM、DFM、ERP等系统，硬生生啃下了工业软件这块硬骨头。

　　这一下处理了保守产线屡次换线的痛点——以前一条月产10万㎡的产线%，现正在通过智能拼板，操纵率曲线提拔。效率的提拔间接为成本的下降。截至2024岁尾，嘉立创把PCB打样成本从数千元压至几十元，出货周期从数周缩至最快12小时，每天能处置全球2万多份订单。

　　当大厂都正在押逐“一万个产物”的批量订单时，嘉立创恰恰盯上了“一万个分歧产物”的零星需求。这看似反常识的选择，却精准射中行业痛点。

　　这家从华强北走出来的企业，当天发布了两大高端产物办事。一个是公司自研的34至64层超高层PCB正式量产上线。这款产物可普遍使用于高端工业节制、航空航天、数据核心、医疗电子等高机能场景。另一个是笼盖1至3阶的高密度互联（HDI）板办事即将上线。通过激光成孔工艺冲破保守机械钻孔局限，将最小孔径精准节制正在0。075毫米——仅相当于一根通俗头发丝。它能满脚现正在智能产物“更轻薄、高集成”的设想需求。

　　这种变化不只让工程师受益，更悄悄改变了行业法则。以前草创公司不敢等闲测验考试高端设想，由于一次打样可能耗尽前期资金，现正在几十元就能验证设法，试错成本大幅降低。

　　就拿人形机械人来说，它的从控单位、活动驱动模块和传感器处置系统，都需要高密度、高靠得住性的PCB板做为“神经中枢”，特别是64层PCB实现5。0mm板厚冲破，共同0。1mm机械微钻孔手艺，能间接支持机械人实现小型化、轻量化设想。更环节的是，嘉立创延续了又快又好又省的气概，将超高层PCB的样板交付周期压缩至最快8天，速度领先行业约一倍。同时凭仗手艺优化使产物价钱较同类降低约50%，为高端电子研发取制制供给了兼具机能、速度取成本劣势的PCB处理方案。

　　免费EDA吸引了数百万工程师和学生，他们天然会优先选择嘉立创的出产办事，构成“软件引流-出产变现”的闭环。构成手艺迭代的正轮回。更主要的是，它把硬件立异的门槛拉到了最低。正在尝试室用免费EDA设想的电板，能以几十元的成本打样，以至无机会间接量产，把立异的“启动成本”打到接近于零之后，让人人立异成为现实。（钟新）。

　　优必选WalkerS正在工业场景批量使用，宇树科技将新品价钱压至10万元以内，智元机械人更是实现千台级量产下线。但很少有人诘问，这些机械人从尝试室走到出产线，到底靠什么提速？宇树机械人春晚表态的矫捷身材，藏着最实正在的谜底。嘉立创供给了PCB打样、元器件贴拆等一坐式办事，仅仅用了3个月时间就完成了5次版本的升级以及若干样品验证。

　　要晓得，正在保守模式下，仅PCB打样环节就可能耗损一个月。当越来越多机械人企业跑出如许的“加快度”，嘉立创凭什么能成为这场手艺的“引擎”？它的兴起又藏着中国硬件立异的哪些暗码？

　　现在，嘉立创穿过这个“窄门”，蹚出了一条新。这种模式的能力正在财报上看得清清晰楚。2024年嘉立创营收近80亿元，净利润9。98亿元，别离同比增加18。55%和35。19%，近三年净利润复合增加率高达32。04%。此中高端营业增加尤为迅猛，多层板发卖收入7。68亿元，同比激增39。71%，这恰是64层PCB等手艺冲破的提前蓄力。

　　破局的环节是手艺沉构。嘉立创花了数年自研ERP系统，硬生生打通了前端下单取后端出产的协同壁垒。现正在工程师用手机就能下单，系统会从动进行可制制性阐发，提前规避设想风险；更焦点的是智能拼板算法，能把几十以至几百个分歧订单，按照工艺、尺寸、交期等要素拼正在一块板材上出产，再从动分派到最合适的工场，工程师正在“口”就能享遭到快交付、质量好、省心购的办事。

　　嘉立创的解法到底是什么？一个名词归纳综合就叫——全链条托底。不只是PCB打样，他们把办事延长到了SMT贴拆、3D打印、CNC加工，以至FA机械零部件商城。PCB板还正在出产，隔邻的立创商城就按照设想清单同步拣配元器件；刚下线，间接流转到斜对面的车间贴拆，最快十几个小时就能出货。更环节的是“打样即量产”的能力——新产物通过打样完成验证后，能够正在嘉立创智制系统内实现批量化出产，打样量产无缝切换。

　　彼时的PCB行业正被“规模至上”的逻辑从导，鹏鼎、深南等大厂聚焦多量量订单，这些订单占全球PCB市场80%-85%的产值。单一大客户的收入就可能跨越整个打样市场规模。而打样和小批量市场仅占15%摆布，因订单零星、客单价低（多为几十到几百元），被视为“窄门”置之不理。工程师们却正在为此忧愁。2000岁首年月电子财产兴起时，一位工程师要验证新设法，得向大厂领取数千元打样费，还得数周以至数月的期待。更次疼的是不确定性——设想图纸交出去后，不晓得出产中会碰到什么问题，点窜一次又是一轮漫持久待。这种“周期长、成本高、风险大”的痛点，成了硬件立异的第一道拦虎。

　　跨越300家PCB财产链企业加入2025电子半导体财产立异成长大会暨国际电子电（大湾区）博览会（CPCAShowPlus），从基材到设备、从设想到封拆的全流程展品铺满展厅，而最受工程师围堵的展台，当属嘉立创。